安阳县曲沟镇汇鑫冶金耐材加工部

炼钢转炉冶炼中、高碳钢时，一般都采用在出钢过程中随钢流或在包底加入合金和增碳剂来完成增碳及脱氧合金化任务。相比硅碳球这种方法带来多种弊端，首先由于增碳剂是粒状，增碳剂粒度大时，漂浮在钢液面上转炉炼钢用硅碳球，碳的回收率低硅碳球发热剂，一般为80-90％，粒度小时，又易氧化，增碳不稳定，且加入量较大，成本较高，恶化了工作条件；其次粒状增碳剂容易造成钢包内钢液剧烈沸腾热损失大，不利于温度控制；

硅碳球的生产工艺

硅碳粉+粘合剂+水，搅拌均匀之后上压球机，压出来的球进烘干机，烘干后的球打包送到钢厂或者是自己钢厂消化。

要想生产出来合格的硅碳球，粘合剂是很重要的元素。生产硅碳球对粘合剂的要求：

1、要求强度高，成球率90%以上，干后强度可达80kg以上

2、不降低硅含量，这就要求粘合剂不能含无机成分或者少含。

3、有的厂家要求可以自发热，免烘干硅碳球脱氧剂，由于近两年烘干成本高，同时抓环保，不让用烘干设备。致使很多厂家要求免烘干硅碳球脱氧剂，但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水，可以自发热，快速蒸发水分，但是会降低硅含量，所以不建议用免烘干硅碳球脱氧剂粘合剂。

硅碳球并不是冶炼出的一种铁合金产品，他是将硅碳合金进行粉碎成颗粒状后在经的压球机械设备通过的工艺压制而成，硅碳球在炼钢领域得到了很好的应用，其内部的硅(Si)元素与碳(C)元素使得硅碳球在炼钢过程中起到了良好的作用，在实际应用中，将硅碳球按料比例投放钢水后其中的硅元素与钢水中的氧(O)元素可以快速生成二氧化硅(SiO2)，且较为稳定，而碳的加入可以促进钢水的硬度使生产的钢材更坚韧，硅碳球目前是较好的替代硅铁的铁合金之一，一般在使用中以混搭使用为主，可有效的降低炼钢成本问题!在炼钢铸造界有着一位非常出名的“明星”，那就是硅碳合金，硅碳合金严格意义上来说并不是针对性研发出的冶炼材料，而是在生产金属硅时的副产品，在炼钢中硅碳合金可以起到良好的脱氧作用，而在铸造中硅碳合金又有着孕育剂、球化剂等功效，足以看出硅碳合金对炼钢铸造的重要性，现在硅碳合金已然整个炼钢铸造界，可以说炼钢铸造厂每月都会固定采购硅碳合金作为生产所需，硅碳合金为何能受钢厂铸造厂青睐，原因竟是这！

硅碳合金在炼钢过程中可以起到良好的脱氧作用，可以有效解决脱氧耗时长的问题。

硅碳合金可部分代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量。目前生产硅碳合金的厂家集中在河南地区，但是由于生产工艺、产品层次不同，价格也有较大差异。

调研了解到，目前主流市场供应的产品集中在40%≤Si≤50%，15%≤C≤25%，硅碳合金球的价格在1500-1600元/吨，Si≥60%的硅碳合金球随着Si含量的不同价格在2800-3600元不等，Si含量在65%的更是超过4500元/吨。

其次在使用效果上硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以有效解决脱氧耗时长的问题，同时也可以改善钢的硬度有效提高钢的质量问题，在铸造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形态对于生产石墨铸铁有着很好的支持性，同时可以改善铁水的流动性能使铸造更为!在竞争激烈的当下，硅碳合金也逐渐成为热门的冶炼产品，不同需求的硅碳合金采购厂家络绎不绝，寻找一家合适的硅碳合金厂家对于炼钢铸造厂来说也变得越来越重要。